自动化生产
围绕焊接、铆接等工序配置自动化机台，结合产品要求安排送料、定位、连接与检测;适用工位集成CCD检测与自研焊接动态调节系统，减少重复人工操作对一致性的影响。
建宏以智能车间平台连接生产数据，根据产品结构、订单批量与工艺要求配置自动化及柔性生产方式，通过冷镦、冲压、焊接与铆接等工序协同，承接从独立零件到电接触组件的制造，并开展线圈生产。
实时采集机台运行与生产数据，为每件产品建立可追溯时间戳;适用焊接工位生成温度曲线。统一展示单机节拍、机台及车间稼动率，通过数据异常与趋势分析支持设备维护和生产改善，并为本地部署A大模型积累数据基础。
围绕焊接、铆接等工序配置自动化机台，结合产品要求安排送料、定位、连接与检测;适用工位集成CCD检测与自研焊接动态调节系统，减少重复人工操作对一致性的影响。
针对批量较小、结构差异较大或不适合专机生产的订单，采用人工摆件与半自动焊接等方式组织生产，将定位、连接及检验要求落实到具体工位。根据产品特点选择作业方式，兼顾小批量订单的承接与生产过程的可控性。
衔接冷墩、冲压、焊接与铆接，将前道零件尺寸、表面状态及定位条件与后道连接成形要求共同考虑。预冲料带经连线焊接后进入终冲;自产铆钉式电触头与冲压承载件配合完成铆接，保持加工与装配信息连续性。